环保型橡胶填充油产品标准-浙江环保橡胶油价格表

1.智能手表外壳是用哪些材质制作的呢？

2.哪里能找到最新表面处理工艺，要求环保节能，产品耐腐耐磨。

3.高粘度白环烷油用在什么地方?

智能手表外壳是用哪些材质制作的呢？

（1)钢：钢、铬与镍的合物，精钢、铬与镍的合物，不锈钢加工难度大，耐腐蚀性和耐磨性都好于前者，表面可电镀也可不电镀，仅做抛光或喷砂、拉砂处理，形成不同效果的有立体感的外观效果。刮花可修。?

(2)镀金色：玫瑰金色、黑色、铜镀钢色，3-5年开始变色，刮花不能修复。?

(3)k金：k金是指黄金和其它金属混合在一起的合金，因其英文是karat gold，所以简称为k金。贵金属部分，纯金为24k，但纯金太软不适合制作手表，必须混合其他金属以加强硬度，一般以银、铜和钯为主，但不管混合何种金属，纯金的比例均占75%。随着金、银与铜的比例高低，可产生五种不同色泽的材质，分别以n来表示含铜量的高低，如含铜量最高的红金以5n表示，而白金正确的说法是白色的k金。刮花可修复。

(4)钛金属：由于在全钢手表的热潮带领下，钛金属逐渐崭露头角。其材质被称为“航空时代”金属。什么是钛金属?钛金属是在地球外壳所发现，其外观可以是光亮有光泽的金属，或是银灰色、深灰色的粉末。钛金属是一种轻巧、坚硬、耐热、耐寒的金属，表面有一层氧化膜，可防止磨损及锈蚀。刮花可修复。?

(5)包金：其表壳为不锈钢，外包一层金合金，经机械滚轧成为整体，其厚度以微米作为计量单位，1微米等于1/1000毫米。最多厚达10到15微米，一般则只有2到3微米。轻度刮花可修复。

(6)铜：在腕表中，铜是最好的东西，它廉价，且特性是极易加工，它主要应用于机芯，目前大多数机芯使用就是黄铜合金夹板。通常我们所见的机芯颜 色有**和白色，**机芯通常是镀氧化钛，白色机芯则是镀锌镍合金。?

(7)钨钛合金：先以1000帕的压力将碳化钨和碳化钛粉末压进胚件里，然后压铸模，再在特制的熔炉内以1450摄氏度的高温将其烧结为密度极高的部件，最后经过多个工序并用钻石粉末打磨后就制成了闪闪生辉的钨钛合金，耐磨性能好。

(8)钨钢：硬度高，耐磨损，外观线条分明，光洁明亮，称为“耐磨损材质”。可以和钢复合使用，做成表壳圈口或表带、粒，增加壳、带表面耐磨蚀性和装饰性。高强度抗刮花，质重易碎。?

(9)精密陶瓷：精密陶瓷光洁、耐磨，不伤皮肤，主要成分是氧化锆，在一定温度条件下获得良好的加工性能，再通过先进的加工方法，制作成精美的表壳、表带，也可通过特殊方法各种颜色，更显华丽高贵。中强度抗刮花，不足之处是易碎。?

(10)复合胶：划花难修复，一般寿命8年。

哪里能找到最新表面处理工艺，要求环保节能，产品耐腐耐磨。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

喷涂、电泳、植绒、水镀、模外装饰、真空镀、I-SD系统、电铸、自我修复镀膜、IMD、防水镀层、丝印、移印、水转印、热转印、热升华染料印刷、烤漆、氧化、机械拉丝、镭雕、高光切边、批花、喷砂、腐蚀、抛光等。各有各的优缺点，需要根据使用场合和使用目的来选用。

喷涂

喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。

1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：

（1）前期清洁。如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。检查是否满足需求。

3.橡胶油

橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是 一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆

UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

电泳

电泳（又分阴极电泳和阳极电泳）以阴极电泳优点为多，漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能优于其它涂装工艺，一般都作为精细产品外表面的防护装饰性处理，几乎各个领域都能使用。

喷粉（粉末静电喷涂）具有涂料利用率高、一次性成膜厚、污染小，但涂层平整度稍差，光泽不很高，装饰性不如电泳及烤漆，耐腐蚀性不如电泳好。因其光泽度较差，一般为亚光型涂料，外观具有较柔和的装饰性。

从以上可说明，电泳后再喷粉，不是一个合理选择，似有本末倒置了。其实可以单独用电泳，或喷粉，也可用转化膜（如磷化）处理后再喷粉，即可提高喷粉的结合强度，防腐蚀能力也有较大改善。

水镀

水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀

真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。

真空镀的优缺点：

1.真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：

2.可电镀的塑胶材料多。

3.可做彩镀，颜色丰富。

4.电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便。

5.不产生废液，环保。

6.能做不导电真空镀。

7.电镀效果比水镀光亮鲜艳。

8.真空镀生产率比水镀高。

其缺点表现如下：

1.真空镀不良率比水镀高。

2.真空镀价格比水镀高。

3.真空镀膜表面不耐磨，需要经过UV保护，水镀一般不用过UV。

IMD/模内装饰技术

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点，IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。

IMD模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明：并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈（如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；

IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。）（适合高拉伸产品，3D 产品）；

IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；

IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

优点：

IMD产品的优点：

⒈耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。

⒉立体感好。

⒊防尘、防潮、抗变型能力强。

⒋颜色任意更改，图案随意变更。

5.图案定位精确。

丝印

丝印即丝网印刷，是一件古老但应用很广的印刷方法。

1.使用刮刀把油墨涂在网版上。

2.再用刮刀以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷

3.而印刷网版在洗版後还可以继续保存使用。

丝印应用的场所：纸类印刷，塑料印刷，木制品印刷，玻璃、陶瓷制品印刷，皮革制品印刷等。

移印

移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

移印（pad printing）工艺十分简单，用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印与丝印的区别：

（1）移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面，而丝印适合平面及小弧面。

（2）移印要晒钢板，丝印用网版。

（3）移印是转印，丝印是直接漏印。

（4）两者使用的机械设备差异大。

水转印

水转印俗称水贴花，是指通过水的压力，将水溶性薄膜上的图案及花纹转印到承印物上。

水转印与IML的对比：

IML工艺：图案位置准，图案包边可随意（倒角或倒扣包不到），图案效果可变，永不掉色。

水转印 ：图案位置不准，图案包边受限，图案效果受限（特殊印刷效果做不到），会掉色。

热转印

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。

热升华染料印刷

此方法是特别为了运用在预制成型产品，立体塑胶制品的表面装饰而创造的。此法不能对产品表面提供耐刮等保护作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花还是能看到美丽色彩的印刷品质。不同于网版印刷或上漆，此方法所呈现出的色彩饱和度要远高于其他上色方式。

热升华使用的染料能够渗入材料表面约20-30微米，因此就算表面被刷洗或刮花，其色泽还能维持的很亮丽。此方法也被广泛运用于各种产品中，包括SONY的笔记本电脑VAIO。这台电脑就是用此种方式做不同色泽和图样的表面处理，让这项产品更具有特色和个人化。

烤漆

烤漆是指喷漆或刷漆完毕后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化。

烤漆与普通漆的区别：经过烤漆，让漆层的紧密性更强，不易脱落，且漆膜均匀，色彩饱满。

钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化，底漆为固化的透明油漆厚度大约0.5mm-1.5mm，就算是铁杯温度60-80度高温放在其表面都不会有任何问题！

氧化

氧化是指物体与空气中的氧产生的化学反应，称为氧化反应，这是自然现象。这里描述的氧化是指五金产品的表面处理工艺，是通过人为控制的一种电氧化反应，应用较多的是阳极氧化。

工艺流程：碱洗--水洗-漂白-水洗-活化-水洗-铝氧化-水洗-染色-水洗-封闭-水洗-干燥-品检-入库。

氧化的作用：防护性、装饰性，可进行着色、绝缘性、提高与有机涂层的结合力、提高与无机覆盖层的结合力。

二次氧化：在产品表面进行遮挡或者退氧的方式，让产品进行两次氧化，称为二次氧化。（1）在同一件产品上呈现不同的颜色两种颜色可以接近，也可以差异较大。（2）产品表面凸出的LOGO的制作。产品表面凸出的LOGO可以冲压成型，也可以通过二次氧化得到。

机械拉丝

机械拉丝是通过机械加工的方法在产品的表面摩擦出痕迹的工艺。机械拉丝有直纹，乱纹，螺纹，波纹，和太阳纹等几种。

机械拉丝适应的材料：（1）机械拉丝属于五金产品的表面处理工艺。（2）塑胶产品不能直接机械拉丝，水镀后的塑胶产品也可以通过机械拉丝来实现纹路，但镀层不要太薄，否则容易拉坏。（3）金属材料中，机械拉丝最常见的是铝和不锈钢，由于铝的表面硬度及强度比不锈钢低，机械拉丝效果比不锈钢好。（4）其他五金产品。

镭雕

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

镭雕应用场所：镭雕几乎适应所有的材料，五金，塑料是常用领域。另外还有竹木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、塑料、环氧树脂、聚酯树脂、喷塑金属等。

激光拉丝与机械拉丝的区别：（1）机械拉丝是通过机械加工的方式作出纹路，而激光拉丝是通过激光的光能烧出纹路。（2）相对来说，机械拉丝纹路不是很清晰，而激光拉丝纹路清晰。（3）机械拉丝表面触摸五凹凸感，而激光拉丝表面触摸有凹凸感。

高光切边

高光切边是通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。

（1）属于五金产品的表面处理工艺。（2）金属材料中，高光切边应用最多的就是铝，因为铝材料相对较软，切削性能优良，且能获得很光亮的表面效果。（3）加工成本高，一般用于金属件的边缘切削。（4）手机、电子产品、数码产品应用较多。

批花

批花是通过机械加工的方式在产品表面切削出纹路的方法。

批花应用场所：（1）属于五金产品的表面处理工艺。（2）金属铭牌，上面的产品标签或者公司LOGO有倾斜或者直体丝状条纹。（3）五金产品表面一些有明显深度的纹路。

喷砂

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂 、金刚砂 、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂应用范围

（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污 等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器 的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

腐蚀

腐蚀即腐蚀雕刻，是指利用花絮材料在金属表面方式出图案或者文字。

腐蚀的应用产所：（1）属于五金产品的表面处理工艺。（2）装饰表面，能在金属表面制作一些比较细腻的图案及文字。（3）腐蚀加工能加工出微小的孔及槽。（4）模具蚀纹咬花。

抛光

抛光时利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理，主要目的是得到光滑表面或镜面光泽，有时也用来消除光泽（消光）。

常用的抛光方法有以下几种：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光。

抛光应用场所：（1）一般来说，凡是表面需要光亮的产品，都要抛光处理。（2）塑胶产品不直接抛光，而是对磨具进行抛光。

高粘度白环烷油用在什么地方?

用途1：生产变压器油

自从输电变压器发明以来，专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作，价格便宜的介质，经过长期的努力，最后公认环烷油是一种最佳的选择。 所以目前全球的变压器油制造商，特别是大型跨国公司，所生产的变压器油无一例外地用环烷油制造。由于环烷油原料相对较少，所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油，但是这种非环烷油制造的变压器油，在使用性能方面存在不足，如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题，所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。曾经有人提出口号：

环烷基变压器油，是最安全最经济的选择。

对于环烷油来说，它是一种饱和烃，没有毒副作用，所以环烷油在橡胶行业得到了日益广泛的应用，又由于环烷烃的环状结构，在物理性能上又赋予它部分芳烃的性能，所以环烷油作为橡胶油已经成为一种最理想的原料。选择橡胶油时，环烷基系列橡胶油已经成为最理想的橡胶油。

用途2：生产橡胶用油

所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3：生产冷冻机油

对于制冷压缩机用的冷冻机油，由于工作的特殊性，要求冷冻机油既要有很低的倾点，通常倾点要小于-30℃，还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶，产品的化学稳定性极好，能够与压缩机同寿命，这些苛刻的要求，目前在矿物油中，只有环烷油有能力达到。另外有些合成油也可以达到。因而环烷油成为制造冷冻机油的主要原料，在目前市场上的矿物油型冷冻机油，无一例外地都是环烷基冷冻机油。其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点，但它们与冷媒之间的互溶性差，无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。所以环烷油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。

用途4：生产油墨溶剂油

油墨制造工艺中，需要各种各样的溶剂，其中油墨的连结料（也称凡立水）中需要使用大量的矿物油，在各种各样的矿物油中，以环烷油的性能最佳，因为环烷油特殊的环状结构，能够与各种树脂材料良好地溶合，但又没有芳烃的毒性，所以环烷油是制造油墨的理想溶剂。通常制造油墨用的环烷油溶剂，按照沸程的不同，会有多种牌号，还有窄馏份产品和宽馏份产品的区别，有无色和有色的区别。选购时应根据自己的需要不同，选购适合自己用途的环烷油类油墨溶剂。

用途5：生产油漆、涂料用溶剂油

过去人们对苯类产品危害人类身体健康的认识不足，尤其是在发展中国家还不是很重视，所以制造各种涂料、油漆时，大量使用苯或者甲苯、二甲苯等溶剂产品。如今，在西方发达国家，已经基本禁止油漆和涂料使用苯类产品作为溶剂，但是在发展中国家，仍然在大量使用苯类溶剂，如我们中国。

随着人们对健康的重视、对安全环保的重视，这种对人体危害严重的有毒溶剂，正在逐渐被淘汰，而最好的替代品就是环烷油溶剂，因为环烷油溶剂既有很好的溶解性，有没有苯类的毒性，所以使用环烷油制造涂料和油漆用的溶剂，是一种最佳的选择。

用途6：生产低倾点、高粘度白油

通常情况下，天然石油中含有相当数量的石蜡，比例可能会高达20%以上，天然石油的重组份的凝固点可能会在40℃以上。如果要降低凝固点，需要用溶剂脱蜡的工艺除去石蜡组份，通常受到人工制冷降温及过虑条件的限制。石油中的润滑油组份通常只能将凝固点降低到-9至-15℃。但是对于环烷基原油，由于原油埋藏在地下较浅的地层，地表水有机会侵入到油层，从而将微生物带到了油层内部，其中有一种微生物是一种噬蜡酵母菌，在漫长的时间内，能将所有直链烃吞噬殆尽，所以通常的环烷基原油是不含蜡的组份，凝固点很低，因而环烷油可以生产倾点在-30或者-50℃的白油，而且粘度可以达到N46、N68、N100、N150直至N680粘度级别。基于这个原因，对于高粘度、低倾点的白油，只有用环烷油才能生产。

用途7：生产粘合剂用油

随着中国包装行业的高速发展，粘合剂生产在中国也在迅速发展，其中如热熔胶、压敏胶、不干胶等等，这些粘合剂的生产需要使用矿物油，基于粘合剂使用的材料特点，要求这些矿物油不能含蜡、与生产粘合剂的高分子材料之间具有良好的相容性，这些高分子材料通常是含有苯环的聚合物。根据物质之间相似互溶的原理，所以希望所用的溶剂能够最大程度地与粘合剂的其它原料相似，但由于粘合剂产品大多数使用在与人体密切接触的产品中，对人体的健康安全不能有潜在的威胁，虽然富含芳香烃的矿物油是很好的粘合剂用油之一，但芳香烃矿物油是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康，所以粘合剂应该绝对不使用苯、甲苯、二甲苯以及富含芳香烃的矿物油。

那么有没有一种即对人体安全健康无不良影响，有能满足粘合剂的物性需求的矿物油？回答是肯定的。环烷油就是这种理想的天然矿物油，并且可以通过高压加氢的办法，可以完全脱除环烷油中残留的芳香烃类物质，使之对人体无害，又能满足粘合剂的特殊要求。

用途8：生产电火花用油

随着技术的进步，机械加工行业用放电烧蚀的方法加工一些形状特殊、硬度高、精度要求高的机械零部件，这种方法被称作电火花加工。电火花加工中，需要一种矿物油，既能带走放电产生的热量、碎渣，保证加工的连续进行；又要保证液体绝缘，无味、稳定性好、不挥发、无毒性等。能够很好地满足这种要求的产品是窄馏份环烷油，所以环烷油是制造高级电火花油的优质原料。

用途10：生产造纸剥离剂

在纸张生产中，纸浆经过成型、干燥后，需要从附着物上剥离下来，如何让纸张生产在成型阶段时，纸浆能够较好地贴附在成型物上，烘干后在分离阶段又必须能非常容易剥离。在实际使用中，人们发现用环烷油制造的剥离剂能够很好地满足这一要求，因而，环烷油作为造纸用剥离剂的主要成份得到广泛应用。

用途9：生产低倾点润滑油

在我们的环境中，一年四季的温度、一天中的温度、各地区的温度等等，差别很大，有一部分特殊的场所，需要凝固点特别低的石油产品，特别是润滑油类产品。如何才能满足这些要求？人们通过研究发现，在天然矿物油中，如果分子结构是直链形状，凝固点就高，分子量越大，凝固点也越高。如果分子是异构的，比如一个碳链的长支上，出现若干个短支，则凝固点就会降低，如果碳链是由饱和环状的碳链构成，即环烷烃，则凝固点就会更低，这就是环烷油一个最优秀的特点。因而使用环烷油，可以生产出倾点很低的润滑油，比如根据粘度大小的不同，可以达到-30℃、-40℃、-50℃、-80℃等等，这种低倾点的润滑油，只有环烷油才能够制造出来。

用途11：生产不溶性硫磺填充油

自从美国人偶然发现了橡胶交联剂——硫磺以后，长期以来，硫磺一直是橡胶制品制造行业广泛使用的交联剂——硫化剂，随着技术的进步，目前使用硫磺的技术发生了很大的变化，现在的橡胶硫化剂越来越多地用不溶性硫磺代替了过去的普通硫磺。

不溶性硫磺具有不溶于二硫化碳的性质，因而得名。学名为高分子聚合硫，简称IS。其中含有不同量的充油成份，形成IS－系列充油型和非充油型产品，并随着子午线轮胎制造工业发展的需要，市场上有多种型号的产品。

不溶性硫磺是新型的橡胶硫化剂，使用不溶性硫磺不仅可以克服普通硫磺的一些缺点，而且有助于进一步提高橡胶制品的质量。充油的不溶性硫磺所用的填充油，以高纯度的环烷油为最好。使用环烷油制造的充油型不溶性硫磺，其产品质量可以更好地满足橡胶硫化的需要。

用途12：生产高粘度润滑油

我们知道，几乎所有的运动设备都需要各种各样的润滑剂，只是设备不同，对润滑剂的要求不同，其中部分设备要求润滑剂的粘度要特别大，但是通常的润滑油制造，由于受生产工艺的限制，很难生产出100℃粘度超过35厘沲的产品。尤其是对于石蜡基原油和中间基原油，由于必须要通过一道脱蜡工艺，这个脱蜡工艺无法脱去高粘度润滑油中的蜡组份，所以无法生产出高粘度产品。而使用环烷基原油来制造高粘度润滑油，就不存在这个问题。

使用环烷油制造的高粘度润滑油，非常容易就可以达到100℃粘度70厘沲 ，高的还可以达到100℃粘度110厘沲，这对非环烷油的矿物油来说，是完全不可能的，但是对于真正的优质环烷基原油，天然就不含蜡，所以能比较容易生产出高粘度润滑油。

用途13：生产光缆填充膏用油

通讯行业的快速发展，使长途通讯使用的光缆越来越多，而光缆制造中需要使用光缆填充膏，由于光缆使用的环境千差万别，光缆填充膏必须能够适应各种苛刻的环境条件。无论高温和低温条件，光缆膏都不能变质。而制造光缆膏的主要原料是白油，所以光缆膏用白油的质量好坏将对光缆质量产生重大影响。光缆填充膏对白色的要求既要颜色浅，又要倾点低，这种油只有用白环烷油才能满足。因而环烷油在现代信息社会时代又找到了自己的新用途。

用途14：生产低温液压油

一些野外作业的设备，通常配有液压机构，尤其是在北方地区，冬天的野外作业，如果不使用特殊的低温液压油，可能出现液压泵不能正常工作的故障。在这种状况下，如果使用环烷油制造的低温液压油，可以使液压油在-30℃到-60℃的范围内能够正常流动，因而保证了北方地区冬天野外作业能够正常进行，可实现冬天野外无障碍作业。

用途15：生产聚苯乙烯用白油

聚苯乙烯在生产工艺中，需要使用高粘度的矿物油型白油，通常简称PS白油，这种白油要求粘度高，40℃粘度通常在70-90厘沲。如果使用含蜡矿物油为原料所制造的白油，这会导致聚苯乙烯颗粒不透明。如果使用环烷油制造，就能完全解决这个问题，加上环烷油自身的结构与聚苯乙烯相似，所以对聚苯乙烯的物理性能不会有任何不良作用，因上经优质的PS白油都是用适宜粘度的环烷油制造。

用途16：生产纺织助剂用油

合成纤维在纺丝工艺和后处理工艺中，需要用到各种各样的纺织油剂或助剂，而这些助剂的主要成份就是白色矿物油，简称白矿油。这些纺织助剂，多数需要与水乳化后才能使用，这就要求白矿油对乳化剂、其它功能助剂、合成纤维、水等物质的亲和能力较好。这些性能正是环烷油所具有的特点，所以用白环烷油是制造纺织助剂的最佳原料。

用途17：生产润滑脂用基础油

润滑脂生产中，大约需要使用70-85的矿物油，所以矿物油与金属皂之间的亲和能力，是决定润滑脂优劣的关键性因素，环烷油由于自身的倾点低，又以环状结构为主，所以用环烷油生产的润滑脂不仅倾点低，而且不容易析出油份。因而优质的润滑脂，几乎都选用环烷油来制造，尤其是制造低温润滑脂，非得使用环烷油不可。

用途18：生产减震器油

汽车用的减震器由于自身的特殊用途，需要天南地北、春夏秋冬、白天黑夜都能正常使用。因而需要很低的倾点，又由于减震器活塞机构是用橡胶密封圈制造，所以要求所使用的矿物油不能影响密封圈的性能。通常耐油的橡胶与矿物油之间有着一定的平衡关系。

直链烃或直链异构烃类矿物油会使耐油橡胶发生收缩，如果用于减震器，短时间内就会出现泄漏。

芳香烃矿物油或芳香烃过多的矿物油，能够使耐油橡胶膨胀而软化，这种矿物油如果用来制造减震器油，则会因为密封圈过分膨胀导致减震器密封很快损坏。

环烷油类矿物油，与耐油橡胶之间的作用是最轻微的，如果在精制加工阶段控制适当——恰到好处地控制减震器油的膨胀系数，可以使密封橡胶有轻微的膨胀，充分保证减震器的寿命。通常汽车用的减震器寿命就取决于密封材料的寿命，如果减震器油泄漏，哪怕是少量泄漏，减震器的寿命就会终结。所以优秀的矿物油类的减震器油，都是用环烷油来制造。

用途19：生产仪表油

各种各样的仪表，需要用润滑油来润滑其中的精密零部件，无论是低温或高温都能正常润滑各运动部件，所以仪表油不能用含有石蜡组份的矿物油来制造，以免在低温时产生较大的阻力而导致仪表失灵。环烷油由于天然就不含蜡，所以环烷油就成为制造仪表油的优秀原料。

用途20：生产缝纫机油

使用环烷油制造缝纫机油的理由，与制造仪表油的理由类似。缝纫机是功率小，运转速度快的小型机械，需要靠物理油膜来润滑，环烷油能够提供更好的物理油膜，所以缝纫机油多用环烷油来制造。

用途21：生产航空液压油

航空类设备对各种原材料的要求最显著的特点是在各种可能的状态下都必须绝对安全可靠。飞行器的控制机构大量使用液压部件，所以航空液压油是飞机的主要工作器材之一。通常要求液压油在+100℃与-60℃的区间都能正常工作，而且不能对橡胶密封件产生不良的影响。能满足这些苛刻要求的矿物油，通常必须使用环烷油。事实上用环烷油制造的航空液压油完全可以满足，因而环烷油成为制造航空液压油的原材料。

用途22：生产醋酸纤维用白油

醋酸纤维的纺丝加工过程中，需要使用纺丝油剂，而醋酸纤维的主要用途之一便是制造香烟过滤嘴。所以醋酸纤维纺丝所用的油剂必须无害的白油。实际使用中证明，使用白环烷油来制造醋酸纤维用的白油，生产醋酸纤维质量是最好的。

用途23：生产化妆品白油

各种各样的化妆品中最主要的原料就是高度精炼的白矿油，通常称为化妆品级白油，其它的原料都只是原料，白油用量占到化妆品本身的50%以上。

对人的皮肤而言，细胞组织上其实有许多细小的微孔，如果是直链型或支链型的白油，它容易渗入人的皮肤内部，从而引起各种各样的副作用。如果是用环烷油来制造这种化妆品级的白油，由于环烷油分子的直径要远大于链烷烃的分子，所以环烷油不容易渗入人的的皮肤内部，能够较好地停留在皮肤的表面，形成保护皮肤的薄膜，从而减少了对人体健康有害的副作用发生。

其它用途：

环烷油由于是饱和环状的碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，有着广泛的用途，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，所以还有其它许多用途。